lịch là gì:
Cán các điện cực của pin là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất pin lithium-ion và mục đích của nó là thu được các điện cực đáp ứng yêu cầu thiết kế. Lập lịch là một quá trình cần thiết. Sau khi phủ điện cực và sấy khô, cường độ bong tróc giữa vật liệu hoạt động và lá thu dòng điện thấp. Lúc này, nó cần được cán mỏng để tăng cường độ liên kết giữa vật liệu hoạt động và giấy bạc để tránh bị bong tróc trong quá trình ngâm chất điện phân và sử dụng pin.
Mục đích của việc lập lịch:
Quá trình cán giữ cho bề mặt điện cực nhẵn và phẳng. Nó có thể ngăn ngừa đoản mạch pin do các vệt trên bề mặt điện cực xuyên qua dải phân cách và cải thiện mật độ năng lượng của pin. Quá trình cán lịch có thể nén vật liệu điện cực được phủ trên bộ thu dòng điện, do đó làm giảm thể tích của điện cực, tăng mật độ năng lượng của pin và cải thiện tuổi thọ chu kỳ và hiệu suất an toàn của pin lithium.
Sau khi cán và cán thứ cấp:
Cán một lần có nghĩa là chỉ cán một lần để làm cho điện cực đạt được độ dày và mật độ thiết kế.
Cán thứ cấp trước tiên là cuộn điện cực đến một độ dày nhất định, sau đó đạt được độ dày và mật độ thiết kế thông qua lần cán thứ hai.
Sự khác biệt:
Một khi cán có thể dễ dàng dẫn đến nứt và nghiền thành các hạt hoạt tính, và đường kính lỗ rỗng phía trên điện cực (cách xa lá đồng) sẽ lớn hơn đường kính lỗ rỗng bên dưới mảnh cực (gần lá đồng).
Quá trình cán thứ cấp không chỉ làm giảm sự vỡ của các hạt hoạt động càng nhiều càng tốt mà còn làm cho sự phân bố kích thước lỗ chân lông trong các mảnh cực đồng đều, do đó thúc đẩy sự thẩm thấu của chất điện phân và cuối cùng là cải thiện hiệu suất của pin.
Cán nóng và cán nguội:
Công nghệ cán nguội: Không có biện pháp gia nhiệt trong quá trình ép cán và sự thay đổi nhiệt độ không được kiểm soát thủ công.
Công nghệ cán nóng: Công nghệ cán làm nóng sơ bộ vật liệu đã qua xử lý và sử dụng con lăn gia nhiệt có bộ điều khiển nhiệt độ có độ chính xác cao để cuộn vật liệu đã qua xử lý.
Ưu điểm của công nghệ cán nóng:
Khi nhiệt độ của điện cực cuộn tăng lên, chất kết dính trong lớp phủ điện cực mềm ra, khả năng chống biến dạng giảm và quá trình nén dễ dàng khiến độ dày bề mặt của mảnh cực đồng đều hơn.
Vì vậy, thông qua việc kiểm soát nhiệt độ chính xác, công nghệ con lăn gia nhiệt có những ưu điểm sau:
(1) Giảm áp suất xử lý và lực lăn có thể giảm tới 62%.
(2) Giảm khoảng 50% độ bật lại của điện cực, tăng mật độ âm lượng của pin một cách hiệu quả.
(3) Tăng cường lực liên kết giữa vật liệu phủ và bộ thu dòng, giảm hư hỏng chất kết dính trong điện cực pin và cải thiện hiệu quả tuổi thọ của chu trình.
(4) Hấp thụ nhiệt trong quá trình cán và cải thiện tính nhất quán của pin.
(5) Giảm điện trở trong của pin và nhiều ưu điểm khác.
Hiện nay, công nghệ ép tấm phẳng đã bị thị trường đào thải, công nghệ cán nguội đã phát triển từ lâu, công nghệ này đã trưởng thành và được sản xuất hàng loạt trên thị trường. So với công nghệ cán nguội, công nghệ cán nóng có độ chính xác cao có nhiều ưu điểm như giảm áp suất, giảm thất thoát vật liệu của pin, kéo dài tuổi thọ chu kỳ và cải thiện tính nhất quán của pin. Vì vậy, công nghệ cán nóng có thể là hướng phát triển chính của công nghệ cán trong tương lai.
