Máy tách pin
Công ty TNHH Công nghệ Năng lượng mới TOB Xiamen: Nhà sản xuất máy tách pin đáng tin cậy của bạn!
Công ty TNHH công nghệ năng lượng mới Xiamen TOB là nhà cung cấp thiết bị và vật liệu pin hàng đầu toàn cầu cho các nhà nghiên cứu và sản xuất pin. Chúng tôi luôn tập trung vào việc phát triển pin Lithium-ion, siêu tụ điện, pin Natri-ion, pin thể rắn, pin Lithium-lưu huỳnh và các công nghệ pin mới nhất khác. TOB New Energy bắt đầu hành trình của mình vào năm 2002 để đột phá nút thắt của công nghệ pin.
Sự đa dạng sản phẩm phong phú
Công ty chúng tôi có thể sản xuất lõi quấn, thiết bị pin nút, thiết bị pin hình trụ, thiết bị pin gói mềm, thiết bị pin vuông, thiết bị siêu tụ điện, hệ thống kiểm tra pin, v.v.
Chất lượng đảm bảo
Sản phẩm của chúng tôi có hơn 50 bằng sáng chế kỹ thuật áp dụng cho sản xuất pin, ngoài ra, chúng tôi có hơn 500 công nghệ nghiên cứu và phát triển độc lập. Nhà máy của chúng tôi là nhà máy tiên tiến nhất tại Trung Quốc, nơi chúng tôi phát triển và thử nghiệm hàng trăm sản phẩm mỗi ngày.
Dịch vụ hàng đầu
Chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và hệ thống quản lý sản xuất, giám sát chất lượng và dịch vụ bán hàng hoàn chỉnh. Cho dù bạn muốn mua pin lithium-ion hay pin natri-ion, chỉ cần gửi nhu cầu của bạn qua email và chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm cho bạn.
Bán rộng rãi
Hoạt động kinh doanh của chúng tôi trải dài trên 5 châu lục và hơn 100 quốc gia. TOB New Energy đã thành lập hơn 200 dây chuyền sản xuất pin lithium-ion và siêu tụ điện trên toàn thế giới.
Các loại máy tách phổ biến nhất cho pin lithium-ion là polyethylene (PE), polypropylene (PP) và máy tách PP/PE/PP. Oxit gốm cũng được sử dụng để giảm co ngót và sự xâm nhập của các hạt và cải thiện khả năng thấm ướt. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ tùy chỉnh cho các máy tách pin trên và chiều rộng và độ dày có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Ở trung tâm của mỗi cục pin đều có một thành phần quan trọng, đó là bộ tách pin. Vật liệu mỏng và xốp này hoạt động như một rào cản vật lý giữa các điện cực dương và âm của pin, ngăn không cho chúng tiếp xúc trực tiếp với nhau. Bằng cách duy trì sự tách biệt này, bộ tách pin đảm bảo dòng điện chạy trơn tru và ngăn ngừa hiện tượng đoản mạch tiềm ẩn.
Tính năng của máy tách pin
Cấu trúc xốp
Bộ tách pin có cấu trúc xốp cao cho phép các ion di chuyển tự do giữa cực dương và cực âm trong khi ngăn chặn tiếp xúc điện trực tiếp của các điện cực. Độ xốp này rất cần thiết để duy trì điện trở bên trong của pin và cho phép vận chuyển ion hiệu quả.
Sức mạnh cơ học
Bộ tách pin phải có đủ độ bền kéo và độ linh hoạt để chịu được ứng suất cơ học gặp phải trong quá trình sản xuất, lắp ráp và tuổi thọ của pin. Điều này bao gồm khả năng xử lý sự giãn nở và co lại của điện cực trong các chu kỳ sạc và xả.
Độ ổn định hóa học
Bộ tách pin phải trơ về mặt hóa học với chất điện phân và điện cực trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động của pin. Chúng không được phân hủy hoặc phản ứng, điều này có thể dẫn đến mất dung lượng, đoản mạch bên trong hoặc các vấn đề an toàn khác.
Độ ổn định nhiệt
Độ ổn định nhiệt cao rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng tan chảy hoặc co lại ở nhiệt độ cao. Điều này đặc biệt quan trọng trong việc ngăn ngừa hiện tượng mất kiểm soát nhiệt trong pin lithium-ion, khi nhiệt độ tăng nhẹ có thể dẫn đến tự nóng lên nhanh chóng và có khả năng gây ra hỏng hóc thảm khốc.
Chức năng của máy tách pin
Bộ tách pin đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý chuyển động của chất điện phân bên trong pin. Chất điện phân là chất dẫn điện cho phép các ion chảy giữa các điện cực dương và âm, tạo điều kiện cho các phản ứng điện hóa tạo ra điện. Bộ tách giúp đảm bảo phân phối đồng đều chất điện phân, tối ưu hóa quá trình vận chuyển ion và tăng cường hiệu suất chung của pin.
Một trong những chức năng chính của bộ tách pin là tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển ion giữa các điện cực. Trong quá trình sạc và xả, các ion, chẳng hạn như ion lithium trong pin lithium-ion, phải di chuyển qua bộ tách để duy trì sự cân bằng điện hóa. Cấu trúc xốp của bộ tách cho phép dòng ion được kiểm soát trong khi ngăn ngừa tiếp xúc điện cực, có thể dẫn đến đoản mạch.
Bộ tách pin hoạt động như chất cách điện hiệu quả giữa các điện cực dương và âm. Bằng cách ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp giữa các điện cực, chúng loại bỏ nguy cơ đoản mạch có thể gây hỏng pin hoặc gây nguy hiểm cho an toàn. Các đặc tính cách điện của bộ tách đảm bảo dòng điện chạy qua đường dẫn đã định, tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của pin.
Ngoài chức năng điện, bộ tách pin còn cung cấp hỗ trợ cơ học cho các điện cực. Chúng giúp duy trì khoảng cách thích hợp giữa các điện cực, ngăn ngừa biến dạng hoặc hư hỏng vật lý trong quá trình pin hoạt động hoặc ứng suất bên ngoài. Tính toàn vẹn về cấu trúc của bộ tách rất quan trọng đối với độ ổn định và độ bền tổng thể của pin.
Bộ tách pin Polyethylene (PE)
Bộ tách PE có đặc điểm độc đáo là độ bền kéo MD/TD cân bằng và cấu trúc lỗ rỗng có độ kết nối cao, có thể thúc đẩy sự phát triển đồng đều của Li và làm giảm sự phân bố không đều của dòng Li+, do đó làm chậm sự phát triển của các nhánh cây Li cục bộ và thường được sử dụng trong pin lithium ba thành phần.
Bộ tách pin Polypropylene (PP)
Bộ tách PP một lớp cung cấp khả năng lưu trữ tốt hơn và ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng hơn, thường thấy ở pin LiFePO4.
Máy tách hỗn hợp nhiều lớp
Bộ tách composite nhiều lớp, cụ thể là bộ tách composite hai lớp PP/PE hoặc bộ tách composite ba lớp PP/PE/PP, kết hợp các ưu điểm của màng PP có tính chất cơ học tốt, nhiệt độ nóng chảy cao và màng PE có độ mềm, độ dẻo dai tốt và nhiệt độ ô kín thấp, tăng hiệu suất an toàn của pin. Ba màng polyme này được sử dụng rộng rãi trong pin Li-ion vì độ bền, độ xốp, độ thấm và kích thước lỗ chân lông của chúng.
Tính chất của một bộ tách pin tốt
Độ ổn định hóa học
Vật liệu của bộ tách không được phản ứng với điện cực hoặc chất điện phân, chúng phải ổn định về mặt hóa học và không bị phân hủy.
Độ dày và độ bền
Bộ tách pin phải đủ mỏng để tạo điều kiện cho năng lượng và mật độ công suất của pin và chúng cũng phải có đủ độ bền kéo để ngăn ngừa sự kéo giãn trong quá trình quấn. Độ dày tiêu chuẩn của bộ tách được cố định ở mức 25,4μm, nhưng khi công nghệ phát triển, độ dày của bộ tách đã giảm xuống còn 20μm, 16μm và thậm chí là 12μm mà không ảnh hưởng đến các đặc tính của cell.
Độ xốp và kích thước lỗ rỗng
Bộ tách phải có mật độ lỗ rỗng có thể giữ chất điện phân và cũng cho phép ion di chuyển giữa các điện cực. Nếu độ xốp lớn hơn, sẽ khó đóng các lỗ rỗng khi cần tắt pin. Độ xốp thông thường của bộ tách pin Li-ion là 40%. Kích thước của các lỗ rỗng phải nhỏ hơn kích thước hạt của các thành phần điện cực và các lỗ rỗng phải được phân bố đều trong một cấu trúc ngoằn ngoèo.
Độ ổn định nhiệt và tắt máy
Bộ tách phải ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng mà không bị cong vênh hoặc nhăn nheo và có thể ngừng hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với nhiệt độ xảy ra hiện tượng mất kiểm soát nhiệt.
Quy trình sản xuất máy tách pin
Sản xuất theo quy trình ướt
Chuẩn bị dung dịch polyme
Bước đầu tiên trong quy trình ướt bao gồm việc chuẩn bị dung dịch polyme. Polyme được chọn, chẳng hạn như polyethylene (PE) hoặc polypropylene (PP), được hòa tan trong dung môi thích hợp để tạo ra dung dịch đồng nhất. Dung dịch này sẽ đóng vai trò là tiền chất cho vật liệu tách.
Phủ hoặc đúc
Sau đó, dung dịch polyme được phủ hoặc đúc lên một chất nền chuyển động, chẳng hạn như băng tải hoặc trống quay. Độ dày lớp phủ được kiểm soát cẩn thận để đạt được độ dày mong muốn của bộ tách.
Loại bỏ dung môi
Sau quá trình phủ, bộ tách trải qua giai đoạn sấy để loại bỏ dung môi khỏi polyme. Có thể thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như bay hơi hoặc sấy bằng khí nóng. Quá trình sấy đảm bảo polyme đông đặc và hình thành cấu trúc xốp.
Lịch
Trong một số trường hợp, máy tách có thể trải qua quá trình cán. Cán liên quan đến việc đưa vật liệu tách qua các con lăn để tăng cường độ đồng đều về độ dày và độ mịn hơn nữa. Bước này giúp cải thiện độ bền cơ học và chất lượng tổng thể của máy tách.
Sự hình thành lỗ chân lông
Bộ tách có thể trải qua quá trình hình thành lỗ để tạo ra cấu trúc xốp cần thiết. Điều này có thể đạt được thông qua quá trình kéo giãn, xử lý nhiệt hoặc biến dạng cơ học có kiểm soát. Bước hình thành lỗ rất quan trọng để tối ưu hóa khả năng quản lý chất điện phân và đặc tính vận chuyển ion của bộ tách.
Hoàn thiện và Kiểm soát chất lượng
Các bộ tách được sản xuất phải trải qua nhiều quy trình hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như cắt các cạnh và đảm bảo độ dày và phân bố kích thước lỗ chân lông đồng đều.
Sản xuất theo quy trình khô
Trộn bột
Bước đầu tiên trong quy trình khô là trộn bột gốm với chất kết dính và phụ gia. Thành phần của hỗn hợp được kiểm soát cẩn thận để đạt được các đặc tính mong muốn trong bộ tách cuối cùng.
Hình thành tờ
Bột hỗn hợp sau đó được nén chặt và tạo thành các tấm bằng phương pháp ép lăn hoặc đúc băng. Các tấm thường mỏng và mềm dẻo, sẵn sàng để xử lý thêm.
Làm khô và loại bỏ chất kết dính
Các tấm được tạo thành phải trải qua quá trình sấy. Bước này loại bỏ chất kết dính và bất kỳ dung môi nào còn lại, để lại cấu trúc gốm rắn. Nhiệt độ và thời gian sấy được kiểm soát để đảm bảo loại bỏ chất kết dính đúng cách mà không gây hư hỏng cho bộ tách.
Thiêu kết
Các tấm gốm khô trải qua quá trình thiêu kết và được nung ở nhiệt độ cao trong môi trường được kiểm soát. Quá trình thiêu kết khiến các hạt gốm liên kết với nhau, tạo ra cấu trúc tách dày đặc và chắc chắn về mặt cơ học.
Sự hình thành lỗ chân lông
Tương tự như quy trình ướt, quy trình khô cũng bao gồm bước hình thành lỗ rỗng. Nhiều kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như xử lý nhiệt có kiểm soát hoặc khắc hóa học, được sử dụng để tạo ra cấu trúc xốp mong muốn trong bộ tách gốm.
Hoàn thiện và Kiểm soát chất lượng
Các bộ tách gốm hoàn thiện trải qua các quy trình hoàn thiện cuối cùng, bao gồm cắt tỉa, đo độ dày và kiểm tra chất lượng.
Như tên gọi của nó, một bộ cách ly ắc quy ngăn ngừa tình trạng xả quá mức từ ắc quy của bạn bằng cách cách ly nó. Ví dụ, nếu bạn có một ắc quy ô tô đã xả hoàn toàn, bộ cách ly sẽ ngăn không cho nó xả thêm nữa. Nó chặn các loại tải khác xả ắc quy, chức năng đó giúp ắc quy sạc. Sau đây là sự khác biệt giữa bộ cách ly ắc quy và bộ tách: bộ cách ly ắc quy sử dụng tụ điện (hoặc một nhóm tụ điện) để giúp sạc ắc quy của bạn bằng cách ngăn các tải ký sinh làm cạn kiệt ắc quy đã xả của bạn. Mặt khác, bộ tách ắc quy phức tạp hơn. Bên cạnh việc ngăn ngừa hiện tượng đoản mạch trong ắc quy, bộ tách ắc quy còn kiểm tra xem ắc quy có đủ điện áp để chạy không và giúp ắc quy sạc.
Làm thế nào để chọn máy tách pin?
Độ xốp và phân bố kích thước lỗ rỗng
Độ xốp và phân bố kích thước lỗ ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất pin. Độ xốp cao hơn cho phép dòng điện phân và vận chuyển ion tốt hơn, cải thiện hiệu suất pin. Phân bố kích thước lỗ ảnh hưởng đến độ thẩm thấu của bộ tách, yếu tố rất quan trọng đối với chuyển động của ion. Ví dụ, pin Li-ion yêu cầu bộ tách có kích thước lỗ đồng đều và nhỏ để ngăn ngừa sự hình thành dendrite và đoản mạch.
Độ bền cơ học và độ ổn định nhiệt
Bộ tách pin phải có đủ độ bền cơ học để chịu được các quy trình lắp ráp và ứng suất gặp phải trong quá trình vận hành pin. Chúng cũng phải có độ ổn định nhiệt tuyệt vời để chống biến dạng hoặc nóng chảy ở nhiệt độ cao. Đánh giá các đặc tính cơ học và nhiệt của các vật liệu tách khác nhau và chọn loại đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng của bạn.
Độ ổn định điện hóa
Độ ổn định điện hóa của bộ tách pin quyết định khả năng chống lại sự phân hủy hóa học và suy thoái theo thời gian. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống pin năng lượng cao hoạt động ở điện áp cao. Chọn vật liệu tách có độ ổn định điện hóa cao để đảm bảo hiệu suất và độ an toàn của pin trong thời gian dài.
Cân nhắc về an toàn
An toàn pin là một khía cạnh quan trọng, đặc biệt là khi xem xét các bộ tách. Chọn các bộ tách có đặc tính chống cháy để giảm thiểu nguy cơ mất kiểm soát nhiệt và nguy cơ hỏa hoạn. Ngoài ra, các bộ tách có độ co nhiệt thấp và khả năng chống đâm thủng tuyệt vời có thể tăng cường an toàn cho pin bằng cách giảm thiểu khả năng xảy ra đoản mạch bên trong.
Giấy chứng nhận
