Quá trình quấn pin lithium-ion là cuộn tấm điện cực dương, tấm điện cực âm và bộ tách lại với nhau thông qua cơ cấu kim quấn của máy quấn. Các tấm điện cực dương và âm liền kề được cách ly bằng bộ tách để tránh đoản mạch. Sau khi quấn, cuộn thạch được cố định bằng băng kết thúc để ngăn không cho nó lan ra, sau đó nó chảy sang quy trình tiếp theo. Điều quan trọng nhất trong quy trình này là đảm bảo rằng không có sự tiếp xúc vật lý nào xảy ra đoản mạch giữa các điện cực dương và âm, và tấm điện cực âm có thể bao phủ hoàn toàn tấm điện cực dương theo cả hướng ngang và hướng dọc.
Một lượng lớn dữ liệu thực nghiệm cho thấy chất lượng của cuộn thạch có tác động đáng kể đến hiệu suất điện hóa và hiệu suất an toàn của pin thành phẩm cuối cùng. Dựa trên điều này, chúng tôi đã sắp xếp một số trọng tâm và biện pháp phòng ngừa quan trọng trong quá trình quấn pin lithium-ion và hình thành "Hướng dẫn quy trình quấn pin lithium-ion". Chúng tôi hy vọng tránh được các thao tác không đúng trong quá trình quấn càng nhiều càng tốt, để sản xuất pin lithium-ion đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
|
1. Xác nhận vật liệu |
Rủi ro tiềm ẩn |
|
Cần phải xác nhận xem chiều dài, chiều rộng và độ dày của điện cực có đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình hay không |
Độ phủ của cuộn thạch kém, kích thước không đáp ứng yêu cầu |
|
Cần phải xác nhận xem chiều dài, chiều rộng và độ dày của màng ngăn có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không |
Kích thước cuộn thạch không đạt yêu cầu, hiệu suất pin thành phẩm bị ảnh hưởng |
|
Cần phải xác nhận xem loại và kích thước của kim quấn có đáp ứng được yêu cầu của quy trình hay không |
Pin bị biến dạng, kích thước cuộn thạch không đạt yêu cầu |
|
Cần phải xác nhận xem băng kết thúc có đáp ứng được các yêu cầu của quy trình hay không |
Độ dày và hình dạng của cuộn thạch không đạt tiêu chuẩn |
|
2. Xác nhận tham số |
Rủi ro tiềm ẩn |
|
Cần phải xác nhận tốc độ cuộn có đáp ứng được yêu cầu của quy trình hay không và ghi lại |
Điện cực bị hỏng và pin bị biến dạng |
|
Cần phải xác nhận xem độ căng của điện cực dương và điện cực âm có quá lớn không và ghi lại |
Điện cực bị hỏng và pin bị biến dạng |
|
Cần phải xác nhận xem độ căng của màng ngăn có quá lớn không và ghi lại |
Biến dạng pin |
|
3. Xác nhận hình dạng và kích thước củacuộn thạch |
Rủi ro tiềm ẩn |
|
Cần phải xác nhận xem lớp bên trong và bên ngoài của cuộn thạch có thẳng hàng không |
Chập mạch bên trong, đóng gói kém |
|
Cần phải xác nhận xem chiều cao của keo dán tab có đáp ứng được yêu cầu thiết kế hay không |
Đóng gói kém, kích thước không đạt yêu cầu |
|
Cần phải xác nhận xem chiều cao, chiều rộng và độ dày của cuộn thạch có đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình hay không |
Không thể đưa vào vỏ, ngoại hình không đạt yêu cầu, kích thước pin thành phẩm vượt quá tiêu chuẩn |
|
Cần phải xác nhận xem lề tab và khoảng cách giữa có đáp ứng được yêu cầu thiết kế hay không |
Bao bì kém, kích thước không đạt chuẩn, ảnh hưởng đến việc sử dụng |
|
Cần phải xác nhận xem có khả năng tiếp xúc giữa điện cực âm và lớp màng nhôm-nhựa hay không |
Lớp nhôm bị ăn mòn, pin bị rò rỉ, đầy hơi |
|
Tháo rời pin, cần phải xác nhận xem vị trí cuối của điện cực có đúng không |
Kích thước không đủ tiêu chuẩn, ngắn mạch bên trong |
|
Khi tháo rời pin, cần xác nhận xem màng ngăn và điện cực âm, điện cực âm và điện cực dương đã được che phủ hoàn toàn chưa |
Công suất thấp, lắng đọng lithium, ngắn mạch bên trong |
|
Tháo rời pin, cần xác nhận xem điện cực dương, điện cực âm và màng ngăn có bị nhăn không |
Giao diện pin kém, lắng đọng lithium |
|
Tháo rời pin, cần xác nhận xem nếp gấp đầu tiên của điện cực dương và điện cực âm có bị đứt hay trong suốt không |
Điện trở bên trong pin lớn, dung lượng thấp |
|
Tháo rời pin, cần xác nhận xem có tiếp xúc giữa lá nhôm hở và vật liệu điện cực âm hay không |
Hiệu suất an toàn kém |
